Трубы ПНДи ПВД — это качественно-новый вид труб из полиэтилена низкого и высокого давления.          
    Производство труб ПНД и ПВД ведется из полиэтилена низкого и высокого давления методом непрерывной шнековой экструзии. Производство труб ПНД и ПВД привело к коренным изменениям индустрии строительства трубопроводов по всему миру. В подавляющем количестве стран более 90% вновь вводимых в строй трубопроводных распределительных систем для воды и газа изготовлены из труб ПНД и ПВД, и это закономерный результат тех хорошо известных и многочисленных преимуществ, которые предоставляет ПЭ-материал по сравнению с традиционными жесткими материалами.         
    Одним из основных достоинств полиэтиленовых труб ПНД и ПВД является то, что трубы ПНД и ПВД не разрушаются и сохраняют свою герметичность при замерзании в них воды, а также при просадке зданий, так как полиэтилен обладает значительной способностью к растяжению. Трубы из ПНД и ПВД стойки к воздействию агрессивных сред, материал не является токсичным. Применение труб ПНД существенно увеличивает срок службы всей системы коммуникаций. По мнению специалистов, срок эксплуатации трубопроводов, смонтированных из труб ПНД и ПВД, составит 50 лет и более, при этом речь идет о безаварийной работе. Для сравнения, срок эксплуатации стальных труб не превышает 25 лет.  
    Большая пропускная способность, которой отличаются полиэтиленовые трубы, обусловлена гладкой внутренней поверхностью, благодаря чему возрастает скорость тока жидкости. Использование полиэтиленовых труб позволяет снизить энергозатраты примерно на 5-8%. Экономичность полиэтиленовых труб проявляется при их транспортировке, так как трубы в 3 раза легче стальных, а также при их монтаже, который не требует применения дополнительных расходных материалов. Трубы из ПНД и ПВД обладают большой эластичностью и способны выдерживать растяжение до 7%, сохраняя при этом все эксплуатационные характеристики. Поэтому целесообразно использование таких труб в местностях, где возможны просадки грунта, которые неизбежно приведут к разрушению стальных труб. Полиэтилен не является токсичным и полностью соответствует санитарно-гигиеническим требованиям, поэтому трубы ПНД и ПВД широко используются для питьевого водоснабжения.  
   Трубы ПНД и ПВД, в отличие от стальных, легко режутся и свариваются. Коммуникации из полиэтиленовых труб не требуют покраски и практически не нуждаются в ремонте, что существенно снижает эксплуатационные расходы. Одним из ключевых преимуществ использования полиэтиленовых труб является их устойчивость к коррозии, образованию отложений на внутренних стенках труб и бактериологическая устойчивость.  
   Полиэтиленовые трубы имеют небольшой вес, облегчающий транспортировку и монтаж. Значительный экономический эффект использования труб ПНД обусловлен прежде всего низкими затратами на ремонтные работы, сокращением затрат на электроэнергию, а также относительно невысокой стоимостью самих труб.  
  Трубы относятся к соответствующему размерному ряду SDR условно, так как минимальная толщина стенки труб 2,0 мм установлена, исходя из условий сварки труб. 
     SDR - стандартное размерное отношение - отношение номинального наружного диаметра трубы к номинальной толщине стенки.
     Преимущества  труб ПНД и ПВД:   
1. Долговечность-срок службы при нормальных условиях более 50 лет.  
2. Высокая коррозионная и химическая стойкость к агрессивным средам.  
3. Не требуют специальной защиты и покраски.  
4. Небольшой удельный вес, облегчающий транспортировку и монтажные работы.  
5. Гибкость труб малых диаметров.  
6. Монтаж полиэтиленовых труб может осуществлять любой обученный человек, а не квалифицированный сварщик, как в случае использования стальных труб.  
7. Полиэтиленовые трубы диаметром до 110 мм выпускаются в бухтах, что сокращает количество стыков при монтаже.  
8. Влага, попавшая внутрь при замерзании не повредит трубу.  
9. Дешевизна по сравнению со стальными трубами.  

Трубы полиэтиленовые ПНД и ПВД для водоснабжения и технических водопроводов.   

Трубы напорные из полиэтилена, предназначенные для трубопроводов, транспортирующих воду, в том числе для хозяйственно-питьевого водоснабжения, при температуре от 0 до +40°С, а также другие жидкие и газообразные вещества, кроме труб для проведения электромонтажных работ, транспортирования горючих газов и концентрированных кислот, предназначенных в качестве сырья и топлива для промышленного и коммунально-бытового использования, должны соответствовать ГОСТ 18599-2001. Производство труб из ПНД и ПВД соответствует Российским и международным стандартам, предъявляемым к изделиям, предназначенным для водоснабжения. Полиэтилен низкого и высокого давления обладает высокой прочностью.   
     Трубы ПНД и ПВД и фитинги ПНД и ПВД имеют легкий вес по сравнению с трубами из традиционных материалов. Кроме того, трубы ПНД и ПВД просты и удобны при транспортировке, при проведении погрузо-разгрузочных работ и при монтаже систем трубопроводов.

Трубы полиэтиленовые ПНД для газопроводов. 

  Трубы напорные из полиэтилена, предназначенные для транспортирования горючих газов, предназначенных в качестве сырья и топлива для промышленного и коммунально-бытового использования, должны соответствовать ГОСТ 18599-2001. Производство труб из ПНД соответствует Российским и международным стандартам, предъявляемым к изделиям, предназначенным для газопроводам. Трубы ПНД обладают высокой прочностью.   
     Трубы ПНД имеют легкий вес по сравнению с трубами из традиционных материалов. Кроме того, трубы ПНД просты и удобны при транспортировке, при проведении погрузо-разгрузочных работ и при монтаже газопроводов.

Монтаж полиэтиленовых трубопроводов может осуществляться несколькими способами:

Целесообразность применения того или иного способа сварки зависит от назначения трубопровода, особенностей его эксплуатации и диаметров труб.

 Рекомендуемые способы сварки.

Наружный диаметр	Разьемное соединение	Неразъемное соединение
16-63	Компрессионные фитинги для ПЭ труб	Фитинги с закладными нагревательными элементами.
		Нагретым инструментом в раструб.
63-1600	Фланцевые соединения	Нагретым инструментом в стык

I. Способы монтажа разъемных соединений полиэтиленовых трубопроводов:

    Данное соединение является разборным при необходимости осуществить быстрый демонтаж или переделку системы. Сборка соединения может происходить практически при любых погодных условиях, в том числе при отрицательных температурах.
    Фитинги расcчитаны на давление до PN 16.

1. Сборка разъемных соединений с помощью компрессионных фитингов.

    Преимуществом данного типа является простота монтажа. Нет необходимости предварительно подготавливать трубу, не требуется специальных навыков для сборки соединений, фитинги поставляются полностью готовыми к монтажу.

Конструкция компрессионного фитинга:

• Корпус из полипропилена;
• Накидная муфта из полипропилена;
• Шайба из полипропилена;
• Уплотнительное кольцо из каучука;
• Разрезная зажимная втулка (кольцо) из белого полиацэталя.

Последовательность соединения полиэтиленовой трубы и компрессионного фитинга:

1. Отрезать трубу необходимой длины с помощью резака;
2. На трубу последовательно надевается накидная муфта и разрезная зажимная втулка;
3. Вставить трубу в фитинг;
4. Вручную без применения инструмента, затянуть накидную гайку (муфту) до упора.

     При монтаже происходит опрессовка обжимного кольца на трубе, в результате получается надежное герметичное соединение. Данный тип фитингов получил название "компрессионные фитинги".
    В ассортименте фитингов муфты, переходы, отводы и тройники для монтажа систем любой конфигурации. Фитинги с переходом на дюймовую резьбу позволят соединить полиэтиленовые трубы с различным оборудованием или осуществить переход на другие виды труб.

2. Сборка разъемных соединений с помощью фланцев.

    Фланец-деталь трубопровода, предназначена для монтажа отдельных его частей, а также для присоединения оборудования к трубопроводу.
    Монтаж фланцевого соединения более сложная операция. При монтаже металлический фланец "надевается" на трубу, затем к трубе приваривается специальный бурт под фланец с помощью сварки в стык.
    Как правила, данный способ целесообразен для монтажа трубопроводов больших диаметров, свыше 110 мм. Преимущество данного способа-получение разъемного соединения, осуществление перехода с полиэтиленовой трубы на металлические трубы и оборудование.

II. Способы монтажа неразъемных соединений полиэтиленовых трубопроводов:

1. Сварка полиэтиленовых трубопроводов встык.

    Сварка встык заключается в нагреве торцов свариваемых труб или деталей до вязкотекущего состояния полиэтилена в результате контакта с нагревателем и последующим соединением торцов под давлением после удаления нагревателя. Встык можно сваривать только трубы и фитинги одинакового диаметра и SDR, изготовленные из одной марки полиэтилена. Рекомендуемая толщина стенки трубы при стыковой сварке должна быть не менее 4,5 мм. Стык сварку разрешено проводить при температуре воздуха от -1*С до +45*С. 
    Сварка в стык - достаточно сложный процесс, требующий высокой квалификации персонала и высококачественного оборудования.

Преимущества сварки полиэтиленовых трубопроводов в стык: 

• Для сварки полиэтиленовых труб не требуется тяжелая техника; 
• Сваривать полиэтиленовые трубы может бригада из 1-2 человек; 
• Значительно ниже потребление электроэнергии (либо топлива) по сравнению со сваркой стальных труб. При применении так называемых "длинномерных труб" (на катушках или в бухтах) снижается количество сварных соединений в 50-100 раз. Все это значительно ускоряет строительство трубопровода и снижает стоимость монтажа. 

    Описание способа 
   Сварка встык - это способ, используемый для соединения труб и фитингов одного диаметра и толщины. В этом процессе свариваемые поверхности труб выравниваются таким образом, чтобы достигался идеальный контакт, затем нагреваются до температуры плавления. После этого расплавленные поверхности труб соединяются под давлением. Сварочное давление, температура и длительность регулируются таким образом, чтобы сохранить физические и химические свойства исходного материала.

   Этапы сварочного цикла: 

• Оплавление торцов (торцевание); 
• Нагрев до температуры плавления; 
• Удаление нагревателя из зоны сварки; 
• Сварка трубы (плавное увеличение давления); 
• Охлаждение стыка. 
  

Рекомендуемые временные параметры при сварке полиэтиленовых труб встык при внешней температуре окружающей среды 20°С и умеренном воздушном потоке.

Номинальная толщина стенки, мм	Оплавление стыка, мм	Нагрев, сек.	Вывод нагревательного элемента, сек. (max время).	Осадка, время процесса сварки, сек.	Охлаждение стыка под давлением Р=0,15±0,01 N/mm2 сек. (min время)
	Оплавление стыка до образования грата Р=0,15 N/mm2	Время нагрева, расчитывается как толщина стенки х 10. Р=0,02 N/mm2
4,5	0,5	45	5	5	6
4,5...7	1,0	45...70	5...6	5...6	6...10
7...12	1,5	70...120	6...8	6...8	10...16
12...19	2,0	120...190	8...10	8...11	16...24
19...26	2,5	190...260	10...12	11...14	24...32
26...37	3,0	260...370	12...16	14...19	32...45
37...50	3,5	370...500	16...20	19...25	45...60
50...70	4,0	500...700	20...25	25...35	60...80

2. Сварка полиэтиленовых трубопроводов с помощью муфт с закладными электронагревателями (электромуфтовая сварка)

    Достоинство данного метода-быстрота и простота исполнения соединения. Сварка при помощи деталей с закладными нагревателями заключается в расправлении полиэтилена на соединяемых поверхностях детали (муфты, отвода, перехода и т.д.) и труб за счет тепла, выделяемого при протекании электрического тока по заложенному в соединительную деталь электрическому нагревателю (спирали) из металлической проволоки, и последующем естественном охлаждении сварного соединения. В результате взаимопроникновения (диффузии) макромолекул полиэтилена происходит перемешивание расплавленных слоев двух контактирующих поверхностей (трубы и соединительной детали), затем при остывании образуется неразъемное сварное соединение.
    В современных системах электромуфтовой сварки, параметры сварки зашифрованы в штрих-коде, размещенном на каждой соединительной детали (фитинге). Аппарат для электромуфтовой сварки имеет специальное считывающее устройство.
   Процедура последовательности сварки:

• Место сварки очищается от загрязнений;
• С помощью считывающего устройства (считывающий карандаш) параметры сварки заносятся в память сварочного аппарата, достаточно провести карандашом по штрих-коду на фитинге с закладным нагревателем. Возможен ввод параметров сварки в ручном режиме;
• К фитингу через два контакта подключается подающий ток сварочный аппарат. Закладные электроэлементы фитинга начинают нагреваться и расплавлять окружающий материал;
• Для визуального контроля процесса сварки фитинги имеют два отверстия. Процесс сварки завершен, когда расплавленный материал начинает выступать из отверстий наружу фитинга.

    Процедура сварки безопасна и требует минимального пространства для производства работ.
    Основной недостаток этого метода - высокая стоимость деталей с закладными нагревателями, в следствии технологической сложности их производства.
    Поэтому, как правило, данный способ используется при ремонтных работах и врезках в действующие трубопроводы, где он наиболее оптимален.

Общие условия хранения, транспортировки, погрузки и разгрузки полиэтиленовых труб ПНД и ПВД и соединительных деталей.

    Трубы можно транспортировать любым видом транспорта с закрытым или открытым кузовом (в крытых или открытых вагонах) с основанием, исключающим провисание труб, а также водным транспортом с применением несущих средств пакетирования. Концы труб должны быть защищены от попадания грязи и однородных предметов инвентарными заглушками.
    При транспортировании труб в крытых вагонах масса пакета, бухты, катушки должна быть не более 1,25т, длина отрезков труб - не более 5,5м.
    Соединительные детали рекомендуется доставлять на объекты строительства в контейнерах с надежным креплением и надписью "Не бросать".
    При транспортировании и хранении трубы и детали следует укладывать на ровную поверхность без острых выступов и неровностей во избежании ударов, механических нагрузок и нанесения царапин. Особую осторожность необходимо соблюдать при обращении с трубами и деталями при низких температурах.
    При погрузочно-разгрузочных работах не допускается перемещение труб волоком.
    При подъеме упаковок соединительных деталей нельзя использовать крюки. Захваты автопогрузчика должны быть закрытыми, например, обрезками полиэтиленовой трубы, но лучше использовать деревянные европоддоны.
    Храниться трубы должны в горизонтальном положении на стеллажах в складских помещениях, исключающих попадание прямого и рассеянного солнечного света. Высота штабеля при хранении свыше двух месяцев не должна превышать 2м. Условия хранения труб должны исключать возможность их механического повреждения.
    Соединительные детали хранят в закрытых складских помещениях в условиях, исключающих их деформирование, попадание масел и смазок (укладывают в полиэтиленовые мешки), не ближе 1м от нагревательных приборов, желательно на стеллажах.
    Гарантийный срок хранения как водопроводных, так и газовых труб, - два года со дня изготовления. Срок хранения соединительных деталей по российским ТУ - два года со дня изготовления. Зарубежные производители допускают срок хранения деталей до четырех лет.

Примечание: * За дополнительной информацией обращайтесь в офис ООО "ГРАСТ"  по тел. (812) 325-60-40 (многоканальный), 700-34-24.